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皮带是皮带秤的主要部件

不论是DT75型皮带输送机，还是后来定为DTⅡ型输送机上所用的皮带，现场使用的有标准皮带和非标准皮带两种，一般常见的是上复盖胶为3mm，下复盖胶为1.5mm。就规格而言，电子皮带秤基本参数是皮带宽度、皮带长度、皮带槽形角、皮带机倾角。

皮带秤适用范围，通常是宽度为650～2400mm，吊挂皮带秤，长度为10～450mm，槽形角为0～35°，倾角0～18°。在这么大工作范围下皮带张力和张力变化是很大的。就材质而言，有棉帆布芯，维棉帆布，维纶帆布，锦纶（尼龙），涤纶（聚脂），瑞士还有一种硅脂皮带，钢丝绳皮带等等。帆布、尼龙的层次不同和钢丝绳的大小不同，其扯断强度也不尽相同，因材质引起的皮带张力千变万化。

一条皮带上主动轮端比从动轮端的皮带张力不大多少倍；水平皮带机是传递，倾角皮带机是提升，其张力变化大不相同；槽形皮带与平皮带运行时张力变化也不一样。无法测量出这些变化的数据，也不能采取相应的补偿。经现场试验结果证明，皮带张力的变化是有规律无定律。

皮带输送机工程设计人员无从知道多大的皮带张力适合皮带秤称量，只考虑皮带输送较大物料时，按皮带不打滑为条件，和保证托辊间垂度为条件计算输送皮带较大张力。拉紧重锤的设计重量是保证皮带具有足够的张力，吊挂皮带秤厂家，使滚筒与皮带间产生所需的摩擦力，限制皮带在各支撑托辊间的垂度，以适当控制皮带张力作为皮带机安全和可靠运行的必要条件。

实际经验证明，皮带秤秤架只能选择安装在皮带张力小，吊挂皮带秤生产厂家，且张力变化小的位置，不同的位置有着不同的张力变化，是任何方法无从补偿，即使采用所谓软件补偿也是徒劳的。就是在一条皮带上同一位置，由于气温的变化，载料的不同，使用疲劳都能引起张力变化，笔者曾用皮带张力指示器，安装在随动滚轮的重锤上，经长期观察也证明了这一点。

皮带秤系统结构共有两种：一种是输送皮带机和称重秤架为一体化结构；另一种在现场已有的皮带机上，吊挂皮带秤公司，只安装称重秤架的结构。国外很多厂家在称重技术要求较高的项目中采用前者。

如何调速皮带秤的标零问题

由于气候、天气、温差、湿度等自然条件的影响，调速皮带秤皮带的张紧情况也经常发生变化，经常进行零点校准是保证计量数据准确的前提。 　　标零：调速皮带秤在空载的情况下以恒定的速度转动，转2~3周，采集传感器的信号，计算出零点。 　　在稳定土拌合站项目中，变频器采用10Hz（约300rpm），转动2~3周，转动一周大约使用20s左右，程序每个200ms采集一次数据，计算算数平均值作为该次标定的零点值。数据的变化，跟调速皮带秤的张紧程度、震动有关。

介绍一下，这是电子皮带秤自动配料系统的工作原理

（1）分散控制         脱离工控机，根据生产工艺过程的要求，直接向电脑积算仪和人工智能调节器输入参数，启动动力控制柜面板上的按钮即可进行系统自动工作；也可直接采取手动方式（就地或远程操作）使系统进行工作。 （2） 集中监视、控制管理         工控机作为上位机，通过 RS485 总线接口与电脑积算仪和人工智能调节器进行双向通讯，并通过 RS232 接口与动力控制柜中的 PLC进行双向通讯，并对整个生产过程进行监视，构成完整的配料系统。根据生产工艺过程的需要，用户可在工控机端设定参数、启停设备，并对整个配料系统进行管理和控制，打印报表。同时工控机还留有一个 RS485 双向通讯接口，以备与其他工控机通讯。

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